帶式輸送機(jī)又稱膠帶輸送機(jī)，廣泛應(yīng)用于家電、電子、電器、機(jī)械、煙草、注塑、郵電、印刷、食品等各行各業(yè)，物件的組裝、檢測(cè)、調(diào)試、包裝及運(yùn)輸?shù)?。線體輸送可根據(jù)工藝要求選用：普通連續(xù)運(yùn)行、節(jié)拍運(yùn)行、變速運(yùn)行等多種控制方式；線體因地制宜選用：直線、彎道、斜坡等線體形式輸送設(shè)備包括：皮帶輸送機(jī)也叫帶式輸送機(jī)或膠帶輸送機(jī)等，是組成有節(jié)奏的流水作業(yè)線所*的經(jīng)濟(jì)型物流輸送設(shè)備?！　?/span>

皮帶機(jī)按其輸送能力可分為重型皮帶機(jī)如礦用皮帶輸送機(jī)，輕型皮帶機(jī)如用在電子塑料，食品輕工，化工醫(yī)藥等行業(yè)。皮帶輸送機(jī)具有輸送能力強(qiáng)，輸送距離遠(yuǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于維護(hù)，能方便地實(shí)行程序化控制和自動(dòng)化操作。運(yùn)用輸送帶的連續(xù)或間歇運(yùn)動(dòng)來輸送100KG以下的物品或粉狀、顆狀物品，其運(yùn)行高速、平穩(wěn)，噪音低，并可以上下坡傳送。
　　
　　一、輸送帶的概況
　　
　?。ㄒ唬?、膠帶是帶式輸送機(jī)的主要組成部分之一，它貫穿于輸送機(jī)全長(zhǎng)，用量大價(jià)格又比較貴，占輸送機(jī)成本的50%左右。
　　
　?。ǘ⑤斔湍z帶的組成：上下覆蓋膠、帶芯組成。
　　
　?。ㄈ⑤斔蛶У姆诸悾喊磶静煌譃槠胀椢镙斔蛶?，鋼絲繩輸送帶；按膠面成分不同：分為耐熱、耐寒、耐酸、耐堿、耐油、阻燃等輸送帶。
　　
　　普通織物輸送帶：
　　
　　天然橡膠作膠面，棉帆布或尼龍帆布作帶芯。以棉帆布作帶芯的膠帶，縱向扯斷強(qiáng)度為56KN/m每層，屬于普通膠帶；以尼龍作帶芯的膠帶，縱向扯斷強(qiáng)度為140KN/m每層，屬于強(qiáng)力膠帶。主要技術(shù)參數(shù)為帶寬B，帆布層數(shù)Z、工作面和非工作面覆蓋膠厚度。

鋼絲繩輸送帶：
　　
　　是以鋼絲繩芯做帶芯，外加覆蓋橡膠制成。技術(shù)參數(shù)：帶寬、鋼絲繩直徑、根數(shù)、鋼絲繩間隙、上下覆蓋膠厚度。
　　
　　鋼絲繩輸送帶與普通輸送帶帶相比：
　　
　　優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度高，伸長(zhǎng)量小，成槽性好，使用壽命長(zhǎng)。
　　
　　其缺點(diǎn)：總體無橫絲，橫向強(qiáng)度低，易引起縱向劃破，當(dāng)滾筒與膠帶間卷入煤等易引起鋼絲繩芯拉長(zhǎng)甚至拉斷，因此膠帶的清掃器應(yīng)足夠重視。
　　
　　花紋膠帶：
　　
　　工作膠面按一定花紋布置橡膠凸塊，其它與普通膠帶相同。優(yōu)點(diǎn)：可將輸送機(jī)的傾角提高到28℃～35℃。
　　
　　二、輸送膠帶損傷的形式及成因
　　
　　（一）輸送帶縱向撕裂原因
　　
　　振動(dòng)沖擊引起緊固件松動(dòng)和脫落，造成落煤管襯板、導(dǎo)料板等墜落；物料內(nèi)混入異物，異物堅(jiān)硬，有棱角，落煤管堵塞擠死；托輥缺損，托輥架造成劃傷；輸送帶嚴(yán)重跑偏后被機(jī)架掛??；清掃器卷入滾筒（回程清掃器），螺栓松動(dòng)，有彈跳的先兆。
　　
　　（二）輸送帶龜裂原因
　　
　　1、由于受空間尺寸的限制，輸送帶的彎曲次數(shù)多；
　　
　　2、接頭硫化時(shí)由于種種原因進(jìn)行過兩次以上的硫化。
　　
　?。ㄈ┝蚧宇^撕裂原因
　　
　　1、改向滾筒直徑小，輸送帶的承受的彎曲應(yīng)力大；
　　
　　2、硫化接頭質(zhì)量差，特別是硫化過兩次以上的，接頭強(qiáng)度明顯下降，或者是在膠接時(shí)帆布3、層被割斷，或打磨漏，此處強(qiáng)度減?。?br/>　　
　　4、對(duì)于可逆式的輸送機(jī)，由于上下搭接時(shí)只能一個(gè)方向，容易被皮帶上的清掃器，卸料器等設(shè)備尖角部分刮傷；
　　
　　5、輸送機(jī)工作周期短，起動(dòng)頻繁，瞬時(shí)張緊力大。
　　
　　（四）覆蓋膠面的損傷原因
　　
　　1、導(dǎo)料槽襯板與膠帶之間的間隙不合適，造成異常磨損，或間隙處嵌入異物，造成異常磨損或劃傷。
　　
　　2、導(dǎo)料槽處物料流速與輸送帶速度不一致，落差大，加速膠面磨損。
　　
　　3、托輥損壞，造成膠帶的異常磨損或劃傷。
　　
　　4、違章作業(yè)，檢修時(shí)焊渣燙傷。
　　
　　5、清掃器劃傷。
　　
　　6、膠帶打滑，也會(huì)造成膠帶異常磨損。